RTO蓄熱式焚燒爐
RTO設備是目前市面上的主流廢氣處理設備，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點。最大的優(yōu)勢在于當濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本，現(xiàn)有的RTO系統(tǒng)大部分是采用觸媒來進行虛熱，但是觸媒會老化，需經(jīng)常更換以及廢棄觸媒要處理，流程十分麻煩，現(xiàn)用蓄熱材代替觸媒，蓄熱材本體已經(jīng)大幅降到非常經(jīng)濟的價格，對于采購與更換，將遠比使用觸媒更低廉。
RTO蓄熱式焚燒爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
RTO蓄熱式焚燒裝置工作原理
有機廢氣通過風機輸送入進RTO氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導有機氣體進入蓄熱槽。有機氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收RTO氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。
RTO蓄熱式焚燒裝置工作流程說明
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
RTO蓄熱燃燒設備技術
（1）治理設施的風量按照最大廢氣排放量的100%以上進行設計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不宜低于95%；
（2）適用有機廢氣種類包括：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣；
（3）含鹵素（氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At）、石田（Ts））的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理，含有酸、堿類氣體時，適合采用中和吸收等工藝進行去除；
（4）有機物濃度不足以支持矜持燃燒時，應當濃縮后再進入RTO；
（5）適宜濃度在100~4500mg/m3，可適應廢氣中有機物組成和濃度的變化波動, 對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達到 2000mg/m3以上時, 無需添加助燃燃料也可實現(xiàn)正常運行；
（6）應根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低于0.75s；
（7）應根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應高于760°；
（8）蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s；
（9）優(yōu)先選用低氮燃燒器；
（10）蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C；
（11）進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下；
（12）蓄熱燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)，應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查；
（13）治理設施設計、運行應符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關規(guī)定。
性能特點
●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣 ● 可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
●處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%) ●凈化效率高(三室>99%)
●可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動 ●整個裝置的壓力損失較小
●有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換 ●維護工作量少、操作安全可靠
●在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作 ●裝置使用壽命長
●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%) ●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
應用領域
* 石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);
* 油漆生產(chǎn)及噴漆;
* 印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);
* 電子元件及電線;
* 顯像管、膠片、磁帶等。
有機廢氣濃度在100~4500mg/m3之間。
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